ویلڈنگ کے عمل میں نائٹروجن کا استعمال کیسے کیا جاتا ہے؟

نائٹروجن ایک حفاظتی گیس کے طور پر انتہائی موزوں ہے، بنیادی طور پر اس کی اعلی مربوط توانائی کی وجہ سے۔ صرف اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت (> 500C،>100bar) یا اضافی توانائی کے ساتھ کیمیائی رد عمل ہو سکتا ہے۔ فی الحال، نائٹروجن پیدا کرنے کے ایک مؤثر طریقہ میں مہارت حاصل کی گئی ہے۔ ہوا میں نائٹروجن کی مقدار تقریباً 78 فیصد ہے، یہ ایک ناقابل تلافی، ناقابل تلافی، بہترین اقتصادی تحفظ والی گیس ہے۔ فیلڈ نائٹروجن مشین، فیلڈ نائٹروجن کا سامان، انٹرپرائز کو نائٹروجن کا استعمال کرنے کا سبب بنتا ہے بہت آسان، قیمت بھی کم ہے!

 

 

گیس نائٹروجن جنریٹر کو ریفلو سولڈرنگ میں استعمال کیا گیا ہے اس سے پہلے کہ انرٹ گیس ویو سولڈرنگ میں استعمال ہوتی تھی۔ یہ جزوی طور پر ہے کیونکہ نائٹروجن طویل عرصے سے ہائبرڈ آئی سی انڈسٹری میں ان کی سطحوں پر سیرامک ​​مکسر کے ری فلو سولڈرنگ کے لیے استعمال ہوتی رہی ہے۔ جب دوسری کمپنیوں نے آئی سی فیبریکیشن کے فوائد کو دیکھا تو انہوں نے اس اصول کو پی سی بی سولڈرنگ پر لاگو کیا۔ اس ویلڈنگ میں نظام میں آکسیجن کی جگہ نائٹروجن بھی لیتی ہے۔ گیس نائٹروجن جنریٹر ہر زون میں متعارف کرایا جا سکتا ہے، نہ صرف واپسی زون میں، بلکہ کولنگ کے عمل میں بھی۔ زیادہ تر ریفلو سسٹم اب گیس نائٹروجن جنریٹر کے لیے تیار ہیں۔ کچھ سسٹمز کو گیس انجیکشن استعمال کرنے کے لیے آسانی سے اپ گریڈ کیا جا سکتا ہے۔

 

ری فلو ویلڈنگ میں   گیس نائٹروجن جنریٹر   کے استعمال کے درج ذیل فوائد ہیں:

· ٹرمینلز اور پیڈز کو فوری گیلا کرنا

· ویلڈیبلٹی میں تھوڑا سا تغیر

· بہاؤ کی باقیات اور سولڈر جوائنٹ سطحوں کی بہتر ظاہری شکل

· تانبے کے آکسیڈیشن کے بغیر تیز ٹھنڈک

 

نائٹروجن ایک حفاظتی گیس کے طور پر، ویلڈنگ کے عمل میں اہم کردار آکسیجن کو ہٹانا، ویلڈیبلٹی کو بڑھانا، دوبارہ آکسیڈیشن کو روکنا ہے۔ قابل اعتماد ویلڈنگ، صحیح سولڈر کے انتخاب کے علاوہ، عام طور پر بہاؤ کے تعاون کی بھی ضرورت ہوتی ہے، بہاؤ بنیادی طور پر ویلڈنگ سے پہلے ایس ایم اے اجزاء کے ویلڈنگ والے حصے کے آکسائڈ کو ہٹانے اور ویلڈنگ کے حصے کے دوبارہ آکسیکرن کو روکنے کے لئے ہے، اور فارم ٹانکا لگانا کی ایک اچھی گیلا حالت، سولڈریبلٹی کو بہتر بنانے کے. تجربے سے ثابت ہوا کہ نائٹروجن کے تحفظ کے تحت فارمک ایسڈ شامل کرنا مذکورہ بالا کردار ادا کر سکتا ہے۔ مشین کا باڈی بنیادی طور پر سرنگ کی قسم کی ویلڈنگ پروسیسنگ سلاٹ ہے، اور اوپری کور شیشے کے کئی ٹکڑوں پر مشتمل ہوتا ہے جو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کھولا جا سکتا ہے کہ آکسیجن پروسیسنگ سلاٹ میں داخل نہ ہو سکے۔ جب نائٹروجن ویلڈنگ میں بہتی ہے، تو یہ شیلڈنگ گیس اور ہوا کی مختلف مخصوص کشش ثقل کا استعمال کرکے خود بخود ہوا کو ویلڈنگ کے علاقے سے باہر نکال دے گی۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، پی سی بی مسلسل آکسیجن کو ویلڈنگ کے علاقے میں لائے گا۔ لہٰذا، نائٹروجن کو ویلڈنگ کے علاقے میں لگاتار انجکشن لگانا چاہیے تاکہ آؤٹ لیٹ میں آکسیجن کو خارج کیا جا سکے۔ نائٹروجن پلس فارمک ایسڈ ٹیکنالوجی عام طور پر ٹنل ٹائپ ریفلو ویلڈنگ فرنس میں انفراریڈ ریانفورسنگ فورس اور کنویکشن مکسچر کے ساتھ استعمال ہوتی ہے۔ ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ کو عام طور پر کھلی قسم کے طور پر ڈیزائن کیا جاتا ہے، اور اندر اندر متعدد دروازے کے پردے ہوتے ہیں، جن میں سیل کرنے کی اچھی خاصیت ہوتی ہے اور یہ سرنگ میں مکمل ہونے والے اجزاء کو پہلے سے گرم کرنے، خشک کرنے اور ریفلو ویلڈنگ کو کولنگ بنا سکتے ہیں۔   اس مخلوط ماحول میں، استعمال ہونے والے سولڈر پیسٹ میں ایکٹیویٹر رکھنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اور سولڈرنگ کے بعد پی سی بی پر کوئی باقیات باقی نہیں رہتی ہیں۔ آکسیڈیشن کو کم کریں، ویلڈنگ بال کی تشکیل کو کم کریں، کوئی پل نہیں ہے، یہ بہت زیادہ ہے۔ صحت سے متعلق وقفہ کاری ڈیوائس ویلڈنگ کے لئے فائدہ مند. صفائی کا سامان بچائیں، زمین کے ماحول کی حفاظت کریں۔ نائٹروجن کی وجہ سے اضافی لاگت آسانی سے لاگت کی بچت سے وصول کی جاتی ہے کیونکہ نقائص میں کمی اور مزدوری کی ضرورت کی بچت ہوتی ہے۔

 

 

نائٹروجن پروٹیکشن کے تحت ویو سولڈرنگ اور ری فلو ویلڈنگ سطح اسمبلی ٹیکنالوجی کا مرکزی دھارا بن جائے گا۔ سائکلک نائٹروجن ویو سولڈرنگ مشین اور فارمک ایسڈ ٹیکنالوجی کا امتزاج، اور انتہائی کم ایکٹیویٹی سولڈر پیسٹ اور سائکلک نائٹروجن ریفلو ویلڈنگ مشین کے فارمک ایسڈ کا امتزاج اس عمل کو ہٹا اور صاف کر سکتا ہے۔ آج کل، ایس ایم ٹی ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی میں، بنیادی مسئلہ یہ ہے کہ بیس مواد کی خالص سطح کیسے حاصل کی جائے اور آکسائیڈ کو توڑ کر قابل اعتماد کنکشن حاصل کیا جائے۔ عام طور پر، ایک بہاؤ آکسائیڈ کو ہٹانے اور ٹانکا لگانے والی سطح کو نم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ سطح کے تناؤ کو کم کیا جا سکے اور دوبارہ آکسیڈیشن کو روکا جا سکے۔ لیکن ایک ہی وقت میں، بہاؤ ویلڈنگ کے بعد باقیات کو چھوڑ دے گا، جس سے پی سی بی کے اجزاء پر منفی اثرات مرتب ہوں گے۔ لہذا، سرکٹ بورڈ کو اچھی طرح سے صاف کیا جانا چاہئے، اور SMD چھوٹے سائز، نہ کہ ویلڈنگ کا فرق چھوٹا اور چھوٹا ہوتا جا رہا ہے، مکمل صفائی ناممکن ہے، زیادہ اہم ماحولیاتی تحفظ ہے. CFC سے فضا کی اوزون تہہ کو نقصان ہوتا ہے، کیونکہ صفائی کے اہم ایجنٹ CFC پر پابندی لگائی جانی چاہیے۔ مندرجہ بالا مسائل کو حل کرنے کا مؤثر طریقہ الیکٹرانک اسمبلی کے میدان میں بغیر صفائی کی ٹیکنالوجی کو اپنانا ہے۔ HCOOH فارمیٹ کی چھوٹی اور مقداری مقدار کو   گیس نائٹروجن جنریٹر   میں شامل کرنا ایک مؤثر بغیر صفائی کی تکنیک کے طور پر دکھایا گیا ہے جو کہ ویلڈنگ کے بعد بغیر کسی صفائی کے، بغیر کسی ضمنی اثرات یا باقیات کی تشویش کے۔